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    用于鋁制品加工的半連續式釬焊爐



    半連續爐系統專為間斷式生產而設計。爐子在適當的保護氣氛下可在很短時間內從環境溫度加熱到釬焊溫度。這種半連續式系統可根據不同的工藝時間要求實現多種升溫和冷卻速率。該系統可在較低產能下釬焊不同類型的熱交換器產品。


    CAB爐型設計

    下列爐型可在中等或較低產能下釬焊各種不同類型的產品:

    Active Only對流式CAB爐

    Active Only對流式CAB爐基于多工序工藝周期設計。生產工序的排序為:上料平臺、干燥爐、前氣氛置換室、先進的對流預熱和釬焊區、夾套冷卻室/后氣氛置換室及風冷室。加工產品以水平放置的方式行進,并可以根據產品的規格和工藝任意調整釬焊時間。所有加熱區都裝配有熱電偶以監控產品在半連續生產中的溫度回升。創新的生產系統可以有效提高釬焊生產效率。配備的熱電偶可預測產品的實際溫度,根據熱交換器的不同類型自動控制所需的加熱時間。先進的對流預熱馬弗確保產品的溫度均勻性。工序模式確保產品在冷熱區間的傳送耗時較短,更大程度的保障產品溫度均勻性,這對于大型暖通空調冷凝器和電池冷卻器尤為重要。

    立式釬焊爐

    立式釬焊爐是基于Active Only爐(CAB)改良而來,該爐型支持垂直放置釬焊工件。垂直擺放有益于特殊規格的換熱器產品的釬焊工藝,可以使釬焊過程中的焊縫處均勻焊接。該系統避免了釬料在熱交換器一側的堆積,同時可將內部開口處的空氣抽離。

    此外,該系統的半連續配置爐型也采用真空吹掃。這種配置方案大大減小了氮氣的消耗并明顯改善了爐內氣氛的清潔度。由于對前氣氛置換室進行氣氛置換,釬焊區內的空氣和換熱器產品內部開口處的空氣可以一并抽取。該爐型可替代傳統真空釬焊技術,用于生產某些特殊類型的熱交換器(如板式換熱器),設備投入更加經濟實惠。

     

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